一家专注于焊接机器人二次开发、销售与智能制造系统集成的企业。公司主营业务涵盖工业机器人销售、智能机器人二次开发、焊接自动化系统集成、专用焊房及工作站定制、工业自动控制系统装置销售与安装维修等核心服务，聚焦电动车制造、汽车零部件、工程机械、金属结构件等重点行业。

    中国制造业正处于转型升级的关键时期，国务院印发“中国制造2025”行动纲领，并将机器人划定为未来发展的重点领域。加上大量资本涌入以及机器人技术越来越开放性的原因，使得中国机器人产业得到飞速发展。     面对巨大的市场需求，国际机器人品牌纷纷加码中国，以领先的技术和丰富的经验占据大部份市场。相比之下，国产机器人起步较晚、技术积淀不深、产业规模总体偏小，在市场竞争中处于不利的地位。然而，我国机器人产业市场空间广阔，尤其在经济发展进入新常态环境下，行业发展存在巨大的发展潜力。     模式创新驱动机器人产业发展     在资本、政策和市场的推动下，各地产业园配套设施逐步完善，国内涌现了一批有潜力的具代表性机器人企业。例如，被媒体誉为“国内机器人四小龙”的新松、拓斯达、埃斯顿和新时达公司。某些公司业绩表现惊人，据数据显示，2017上半年拓斯达机器人业绩增长达到3倍之高。     据悉，这家位于东莞大岭山镇的机器人企业成立于2007年，目前已经掌握核心控制技术，实现了工业机器人的自主研发，拥有超4000家企业级客户，可能是当下国内用户群最大、拥有自主核心技术和产品的智能制造企业。     亮丽成绩的背后隐藏着怎样的一个秘密？据了解，拓斯达一直坚持技术为先、自主研发的理念，通过对研发模式的探索，把脉企业的健康状况，认识其竞争优势。     目前，智能制造行业普遍采取的研发模式有以下三种：     第一种是资本型：通过资本进入，以突破“商机”为目的。此种研发模式目标直接，收效较快。但是往往该类企业生命周期短，资本热情消退后难以经营，可谓是“后劲不足”；第二种是热点型：研发过程中追求关键技术突破，而业界难题往往不够重视，久久难以攻克，即便攻克后也无法保证产品质量，经不住市场监测；第三种是基础型：企业脱身于科研实力较强的机构或组织，具有高度技术自主性。此类研发模式属于基因优势。     而拓斯达使用了独具特色的“RTP”研发模式。何谓“RTP”研发模式？这里的R代表require和research，即据用户需求做研发；T(Test)是测试的意思，进行市场测试；P(purchase)即成交。拓斯达由单纯的产品输出，转变为软件、产品、技术、培训、服务等多维度的综合服务商。当这个过程结束，客户得到的不仅有产品，更得到技术和培训。     那么与传统的几种研发模式相比较，拓斯达“RTP”研发模式又有什么特点呢？     1、以市场需求引导研发     在行业竞争愈演愈烈的形势下，盲目跟随所谓的主流市场去做核心零部件攻关的方式已经过时，唯有深入了解客户需求，才能占据机器人市场先机。对于用户来说，如何有效降低生产成本是一大难题。拓斯达注重调研与分析，追求“可升级、可复制、通用型、开放式”和原则，结合企业客户实际需求，进行具有针对性的全方位系统打造。为客户打造一年回本的自动化，因此获得众多企业青睐，更易占据市场先机。     2、深度挖掘用户需求     往往拓斯达一个新项目或新产品的研发，比如打磨机器人、六轴机器人等都经历了提前三年左右的研发布局。当我们看见新品的时候，其实它已经在市场上流通。这种打通研用壁垒的模式对企业的生存发展而言更加适用。对于制造业来说，在研发过程中每个环节的突破都可以为客户带来极大提升，因此，拓斯达“RTP”研发模式极具开放性。     3、研发过程不断整合需求     得益于东莞及珠三角密集的制造业氛围，拓斯达新产品以及新技术能够更快面向市场。无论是从配套设备、机械手、自动化、机器人、整厂自动化、MES系统导入哪方面来说，拓斯达都在不断的研发中整合市场需求，因此产生了更多研发与市场的化学反应。本着“输入客户需求，输出客户满意”的服务理念，拓斯达长久以来根据市场反馈寻找研发生产中的不足，不断进行自我总结和改进。依托技术发展和市场反馈的双轮驱动，实现了又“快”又“稳”的发展。     4、从产品输出到全方位服务     作为一家以研发、生产、销售都围绕着市场和客户需求而全力运作的企业，拓斯达不再是单纯的机器人制造商或系统集成商。其坚持“打造健康机器人生态圈”的企业理念，为客户提供方案集成+机器人本体+控制系统三位一体的专业服务。将研发场所转移到客户的现场，更加深入展开了与客户的合作关系。而技术开发同步的交流、培训，用最低的成本完成了项目的交接。这也让拓斯达更加匹配智能制造综合服务商的定位。     在这样的研发模式下，仅在2017年上半年，拓斯达就已取得自动化项目发明专利3项之多。例如，自主研发的机器人控制系统TAROT2.0，采用世界领先的EtherCAT总线控制技术，为总线控制系统的实时性能和拓扑的灵活性树立了新标准，极大的降低了现场总线使用成本。在机器人运动控制方面，拓斯达优化了运动算法，降低了成本又提升了其扩展性。高精度实时差补内核保证了运动控制差补周期的稳定性和高效性。控制与视觉终端合二为一，不仅降低成本，还提高了机器人生产效率，减少数据传送过程中的数据风险。此外，开放式系统架构优势明显，在满足客户需求的基础上，降低了使用难度，提高生产效率。     另外，在整厂智能化控制方面，拓斯达自主设计研发施工一体化的智能工厂整装技术、基于自主研发生产配套设备的MES系统、设备通讯接口、智能数据采集终端等先进产品与技术，更是获得了同行的一致肯定。     品牌精进战略：以自主研发为核心     伴随着制造业的转型升级，以新一代信息技术和机器人等为代表智能制造已成为重点发展方向。不久前中国电子学会发布的《2017中国机器人产业发展报告》深度解析了当前我国机器人产业发展水平，将国内外机器人技术与产业发展态势进行对比分析。报告中指出，2016年，我国工业机器人保持高速增长，销量同比增长31.3%，约占全球市场份额三分之一。中国已连续五年成为全球第一大应用市场。     这番耀眼的成绩，除了庞大的市场需求和政府政策推动以外，跟国产机器人企业自身努力也是密不可分的，除了合理的战略规划、把握市场导向，最重要的还是企业的自主研发能力。     作为国内为数不多的智能制造综合服务商之一，拓斯达早在创立之初就确立了“研发为王”的战略方针。其快速成长的关键点，就在对核心技术的掌控，通过构筑完备的研发体系，形成良好的研发机制，不拘一格引进人才，真正成为一个以自主研发为核心的机器人企业。     近年来，拓斯达更是加大了对于研发生产的投入比例，通过对研发领域的加码投资以及不断开拓创新，如今已掌握了控制器、源代码等机器人核心技术，随时可以对产品进行优化，不再受其他公司的制约，从而在行业内拥有了一定话语权，最终进入到国产机器人领军集团之列。 责任编辑：王贺

　　机器人日前发布数款最新机器人产品和应用。其中，高度集成的控制系统新松SIRC2.0智能机器人控制器，实现了机器人关键零部件国产化重大突破，可以直接应用于6/7轴串联机器人、复合机器人等产品。 　　中国证券报记者近日实地探访了位于沈阳浑南新区“中国智谷”的机器人公司本部。公司技术总监徐方表示，机器人行业的黄金发展期可能就在这5年，公司坚持自主研发，打造智能化产品，拓展全球产业链，为下一步腾飞做好了准备。 　　业内人士表示，目前工业机器人市场竞争激烈，国内不少领先企业在很多应用场景上已具备优势，但需要突破品牌知名度较低的瓶颈。 　　产品线齐全 　　走进机器人公司厂房，立即进入了一个机器人世界。在标准足球场大小的厂房里，不同种类的机器人分区域排列，齐刷刷亮相颇为震撼。淡蓝色的地板光洁干净，几乎看不到油污。技术人员有条不紊地调试、装配这些成品或半成品机器人。造型可爱的“松果”服务机器人在技术人员的“指挥”下，端着盘子来回演练；并联机器人一下下地迅速抓取物件…… 　　作为国内机器人产业的龙头企业，机器人公司的产品包括工业机器人、服务机器人、特种机器人以及系统集成产品服务等，产品线齐全。 　　公司副总裁、董秘赵立国表示，公司形成了以独有技术、核心零部件、领先产品及行业系统解决方案为一体的完整产业链。 　　在技术总监徐方看来，“最全产品线”是在多次技术攻关中啃“硬骨头”啃出来的，体现了国产机器人品牌的自主研发能力。徐方表示，公司以技术见长，很多解决不了的难题都会来找公司攻关，通过不断啃这些“硬骨头”，公司的机器人产品种类越来越全，产业链越来越完整。 　　公司生产的洁净真空机器人填补了国内空白。公司创新与重大项目部部长杜振军表示，目前公司是中国市场唯一一家能生产洁净机器人的企业。 　　徐方介绍，当时国内要发展半导体产业，需要自己的芯片设备，但在核心部件真空机械手方面被卡住了脖子。一方面，发达国家和地区不单独出售洁净真空机器人给我们，只卖成套系统；单个机器人价格是15万美元，而整套系统打包卖需要90万美元。另一方面，从美国进口这些设备时审查严格，整个流程至少得9个月，严重影响国内半导体装备的发展。公司经过艰苦研发，最终开发出自主知识产权的洁净机器人，并推动洁净机器人的市场价格趋于合理。 　　公司还与知名医院合作，研发出国内首台应用于肿瘤治疗的消融医疗辅助机器人。 　　不断推出新品成为公司占领市场先机的关键。上半年，公司研发投入7424万元，同比增长260.34%。赵立国表示，在国内市场，仅公司能与海外企业在高端领域进行竞争，海外企业能做的产品，公司基本都能做。徐方表示，“公司50%的客户都是老客户。不断创新推出新产品，每年又有50%的新增客户。” 　　半年报显示，公司2017年上半年实现营业收入10亿元，同比增长15.47%；净利润为1.8亿元，同比增长6.67%。上市不到十年，公司年营业收入和净利润均扩大了约5倍。 　　为中国制造添“智” 　　机器人公司厂房，就是一座智慧工厂，一个巨型一体化集成设备在运转着，一个个机器人自主完成取货、搬运、装配、检测、成品入库等程序，真正是“机器人生产机器人”。 　　徐方表示，这种智慧工厂也叫数字化车间智能平台，是公司重点打造的智能制造平台之一。公司自用的这个智能化车间，可以年产5000台机器人，开足马力甚至年产10000台也不成问题。同时，公司提供智慧工厂订制服务，为不同行业企业量身打造智能制造设备，支持制造业转型升级。 　　制造业特别是高端制造业，是一个国家和地区的核心竞争力。目前，智能制造已上升为国家战略。专家表示，智慧工厂将机器人、互联网、信息技术和智能设备进行融合，在生产、质量控制、物流等环节提高智能化，这也是机器人制造生产的发展方向。 　　据了解，公司生产的智能平台价格在几千万到上亿元不等，已被多家公司所应用。目前，公司与中核集团相关合作项目进展顺利，已有部分工作站项目完成验收。此外，公司为中兴通讯规划实施了数字化工厂项目。 　　徐方介绍，除了智慧工厂，公司另一个重点业务是智能装备平台，主推智能型工业机器人。徐方形容，传统的工业机器人是“闭着眼睛干活”，先“教会”，然后进行重复性工作。而智能机器人除了具有第一代示教机器人和第二代离线编程机器人的特点外，还带有各种传感器，对外界环境具有感觉能力，同时具有独立判断、记忆、推理和决策的能力，能适应外部环境变化，灵活调整工作状态，完成更加复杂的操作。 　　目前工业机器人市场竞争激烈，外有“四大家族”等国际品牌，国内机器人产业链下游一些有实力的企业也在转型自供机器人，如美的集团收购德国库卡公司，东旭新能源收购上海安轩自动化科技有限公司等。 　　打造高端智能化产品，在制造行业拓展服务市场，成为公司的突破点。徐方表示，通过新型智能工业机器人的研发，公司业务领域更高端更多元。在机器视觉方面，公司自主研发的视觉识别系统，实现了工业机器人的视觉检测、视觉定位、视觉跟踪等功能，并应用于多关节机器人、并联机器人、双臂协作机器人等产品。 　　在汽车及零部件、电力、工程机械等传统优势领域，公司与宝马、通用、上海交运、国家电网等大型企业的合作不断深化。此外，公司业务向3C、厨卫、新能源、核燃料、电商等领域拓展。 　　拓展海外市场 　　目前，公司的机器人与智能装备已经销往欧、美、亚等20多个国家和地区，与“一带一路”沿线多家企业达成合作。公司相关负责人表示，将积极推进全球化产业布局，考虑在新加坡、日本、欧洲、美洲等地设立研发中心或者营销网络，提升品牌国际影响力。 　　徐方表示，在海外设立研发或销售中心，是公司主动对接国际竞争的一种尝试。公司三分之二的客户都是国内外高端客户，包括独资企业、合资企业、大型国企等。 　　公司一直在与海外机器人公司直接竞争。徐方表示，海外基本上都是存量市场，要想在有限的市场分一杯羹，需要充分发挥自己的优势。公司的移动机器人，早在十年前就实现了出口。“考察了北美市场后，发现我们的智能物流设备等在当地市场具有一定优势。”徐方认为，在智能物流领域，目前最先进的技术都在中国，公司的相关设备具备国际竞争力。 　　《中国机器人产业发展报告(2017年)》显示，中国已成为全球第一大工业机器人应用市场，约占全球市场份额的1/3。近年来，海外机器人企业纷纷开拓中国市场，寻找应用场景、进行技术升级。但国内不少领先企业在很多应用场景上更了解用户，在系统集成方面具备优势。 　　据了解，公司已与米其林合作，共同研发具有国际领先优势的轮胎行业的智能物流系统。2016年，公司出口销售额1.5亿元，占总营收比重为7.37%，同比大增346.76%。为提升国际竞争力，赵立国表示，公司不排除在海外并购相关优质企业。